Sistema FGD
Em um sistema de dessulfurização de gases de combustão (FGD), os compostos de enxofre são eliminados das emissões de exaustão de usinas de energia movidas a combustíveis fósseis. Esses sistemas são cruciais para empresas ecologicamente corretas.
O equipamento do sistema OUCO FGD consegue isso através de um processo industrial de adição de absorventes. No processo, os gases de combustão são saturados de vapor com o absorvente em uma solução aquosa.
Nosso recurso de sistemas FGD inclui sistemas de distribuição de spray, bicos e eliminadores de névoa. Os projetos OUCO podem incluir controle de poluição do ar e outras opções. Os sistemas FGD são perfeitos para as indústrias de papel e celulose, alumínio, mineração, química e têxtil.
Por que escolher a OUCO como fabricante do seu sistema FGD?
A OUCO está entre os melhores fabricantes de sistemas FGD na China.
Fornecemos soluções de sistema FGD eficazes, ecológicas e econômicas sob medida para o seu estabelecimento.
Colaboramos com marcas líderes e desenvolvemos nossa própria tecnologia patenteada - você pode ter certeza de nossa competência.
Excelente processo de dessulfuração de gases de combustão
O sistema OUCO FGD pode remover 95% ou mais de dióxido de enxofre.
Alta confiabilidade, baixo consumo de energia, mais ambientalmente amigável para o meio ambiente.
Dispositivo GGH avançado, aumenta efetivamente a umidade do gás de combustão de alta temperatura e reduz a temperatura do gás.
O desenho especial da estrutura evita o bloqueio do equipamento e o acúmulo de impurezas.
Parede interna e torre de absorção resistentes à corrosão, prolongando a vida útil do equipamento.
Projete de acordo com suas necessidades: Dessulfurização de gases de combustão a seco/semi-seco/úmido
- Desenho CAD
- Modelo
- Manufatura
- Nossa fábrica
- FDA
| Tipo | Unidade | OUCO Depurador 30- O/C/H |
Esfregador OUCO 60- O/C/H |
Esfregador OUCO 75- O/C/H |
Esfregador OUCO 90- O/C/H |
Esfregador OUCO 100- O/C/H |
Esfregador OUCO 120- O/C/H |
Esfregador OUCO 160- O/C/H |
Esfregador OUCO 180- O/C/H |
Esfregador OUCO 210- O/C/H |
Esfregador OUCO 300- O/C/H |
Esfregador OUCO 400- O/C/H |
Esfregador OUCO 470- O/C/H |
Esfregador OUCO 550- O/C/H |
Esfregador OUCO 630- O/C/H |
Esfregador OUCO 700- O/C/H |
| Potência Total do Motor | MW / h | 4 | 8 | 10 | 12 | 13 | 15 | 20 | 23 | 27 | 38 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Fluxo de gás de exaustão | 31576 | 62846 | 76427 | 94859 | 102764 | 118574 | 158099 | 181813 | 213433 | 300387 | 395247 | 474296 | 553345 | 632395 | 711444 | |
| Fora Diâmetro | m | 2 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | 4.4 | 4.7 | 5.1 | 6.1 | 7 | 7.6 | 8.2 | 8.8 | 9.4 |
| Altura da EGCU | m | 14 | 15 | 15.5 | 15.5 | 15.5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 17 | 17 | 18 | 19.5 | 20 | 20 |
| Peso da EGCU | T | 12.1 | 15.4 | 16.7 | 17.9 | 18.5 | 19.6 | 22 | 23.3 | 25 | 29 | 32.8 | 35.6 | 38.3 | 40.8 | 43.2 |
| Carga Máxima de Potência (para o modo de loop aberto) |
kW | 100 | 168 | 202 | 236 | 253 | 287 | 371 | 422 | 490 | 676 | 881 | 1050 | 1220 | 1389 | 1560 |
| Eficiência do purificador | > 98% (conformidade com os requisitos MARPOL / MEPC) | |||||||||||||||
| Max Temp.Entrada | ℃ | 450 | ||||||||||||||
| Contrapressão | Pa | |||||||||||||||
| Funcionar a seco (Sim/Não) | Sim | |||||||||||||||
A sigla no sistema FGD significa dessulfurização de gases de combustão. O sistema FDG ajuda a prevenir a poluição do ar.
O sistema FGD é um conjunto de tecnologias usadas para remover e limitar compostos de enxofre de:
- emissões de gases de exaustão de usinas de energia movidas a combustível fóssil
- emissões de gases de combustão de instalações de incineração de resíduos
O sistema FGD pode remover S02 ou dióxidos de enxofre de gases de exaustão usando um processo úmido, semi-seco e seco.
Sistema de dessulfurização de gases de combustão úmida
Em muitas situações, o sistema FGD úmido é o mais comum em usinas de combustível fóssil.
Neste processo, os gases de combustão são vapor saturado com um absorvente em solução aquosa. Os absorventes usados são:
- sulfito de sódio
- amônia
Esses absorventes podem remover cerca de 99% do dióxido de enxofre (SO2) do gás de combustão.
Além disso, o uso de pasta de calcário ou cal também é amplamente utilizado. Esse processo é chamado Esfoliação de calcário úmido.
A pasta de calcário de base alcalina é usada para esfregar os gases de combustão. O calcário também é absorvente, mas não tão caro.
Esfoliação de calcário úmido
- Primeiro, a pasta de cal e a água serão misturadas. Mas, o calcário ou cal não é solúvel em água. Assim, o absorvente virá na forma de:
- forma em pó
- pasta aquosa
- forma seca
- Em seguida, o absorvente será injetado através dos bicos de pulverização do lavador de gases de combustão. Os depuradores utilizados vêm em muitos tipos, tais como:
- Purificador de fluxo de contato duplo
- Purificador de Torre de Pulverização
- Purificador Venturi-Rod
- Lavador de torre de placas
- Lavador de cama embalado
- Purificador de torre com bandeja
- Depois disso, o SO2 ou dióxido de enxofre será removido pelo spray ou gotículas da pasta de cal.
- O dióxido de enxofre se tornará então um sulfito de cálcio úmido.
- Então, um subproduto desse sulfito de cálcio será convertido em gesso.
Sistema de Dessulfurização de Gás de Fumo Seco
Existem 2 processos de sistemas FGD secos, como sistema de secagem por pulverização e sistema de injeção a seco.
Esses processos funcionam injetando cal no gás de combustão para remover o SO2 ou dióxido de enxofre.
Sistema de Injeção Seca
Este sistema começa injetando diretamente o gás de combustão usando estes sorventes:
- sorvente de calcário
- cal em pó
- cal hidratada seca
O sorvente seco será injetado em um destes 3 locais:
- a parte superior do gerador de vapor
- economizador parte do gerador de vapor
- o duto entre o precipitador eletrostático e o pré-aquecedor de ar
E o sorvente em pó será injetado através das lanças. Assim, o sorvente em pó se espalhará igualmente pelo caminho de fluxo do gás de combustão.
O então2 reagirá diretamente com a cal em pó. E o sorvente desperdiçado será removido do gás de combustão, incluindo as cinzas volantes da combustão.
Sistema de Secagem por Pulverização
O sistema spray dry também é chamado de processo semi-seco. Eles são o segundo sistema FGD mais comum.
O sistema de secagem por pulverização tem uma taxa de remoção de dióxido de enxofre inferior a 90%.
Este processo pode ser usado para gás com teor de enxofre de até 3.5%.
O sistema de spray dry usa pasta de cal como reagente. A pasta de cal é geralmente atomizada.
Em seguida, ele será pulverizado em um recipiente separado.
O sistema spray dry é:
- simples
- baixo investimento
- alto desempenho
O sistema FGD tem muitas vantagens e recursos, como:
- Utilidade e economia de energia
- Alta confiabilidade e desempenho
- Controle de Múltiplos Poluentes
- Até 99% de SO2 Eficiência de Remoção
- Esquema de Operação Flexível
- Requisito de pouco espaço
- Baixo consumo de água
- Nenhuma pluma colorida
- Subproduto seguro
Podemos usar o sistema FGD em diferentes indústrias, tais como:
- Indústria petroquímica
- Indústria de negro de fumo
- Siderurgia
- Usina Termelétrica
- indústria de papel
- Indústria Química
- Indústria de cimento
- Resíduos para Usinas de Energia
- Indústria de coque
- Usinas de energia
- Plantas de Processamento de Minério Mineral
- Unidades de combustão a carvão e óleo
- Caldeiras utilitárias
- Caldeiras Industriais
- Incineradores de resíduos municipais
- Incineradores de Resíduos Médicos
- Refinarias de Petróleo
- Plantas de forno de cal
- Fundições de metal
- Plantas de ácido sulfúrico
O sistema FGD é muito eficaz.
Ele pode remover compostos de enxofre na faixa de 50% e 99%.
A porcentagem mais alta é alcançada pelo sistema FGD úmido. E o menor percentual é pelo sistema FGD seco.
Avaliações de Clientes
5/5